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高氮不鏽鋼的開發技術 |
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近年來，氮作為鋼的合金化成分之一已日益受到重視，特別是對於不鏽鋼的加氮問題，已有大量研究。氮在不鏽鋼的奧氏體相中比碳容易固溶，並有延緩碳化物析出的效果，同時能有效地改善鋼的強度和耐蝕性。以氮代鎳的不鏽鋼研製，可以通過不鏽鋼高氮化來提高耐蝕性和強度，使奧氏體相穩定並取代鎳，在質量和成本方麵獲得效果。高氮不鏽鋼的冶煉主要麵臨兩個問題，即如何在熔化狀態獲得高含量氮，以及怎樣保證在凝固過程中使氮處於溶解狀態。為獲得高含氮量，所采取的主要措施有：設計合理的合金成分；采取合適的工藝路線；選擇適當的氮載體。
目前已開發的加壓熔煉技術主要有加壓感應熔煉法（PIM）、加壓等離子熔煉法（PARP）、加壓電渣重熔法（PESR）、加壓電弧渣重熔法（ASRP）、大熔池法（BSB）和熱等靜壓熔煉法（HIP）等。其中，加壓等離子熔煉法、加壓電渣重熔法和加壓電弧渣重熔法是最常見的加壓熔煉技術。
加壓冶煉是冶金工藝的一個新突破，高氮鋼是材料研究的一個新領域。高氮不鏽鋼不僅具有原來的不鏽鋼所有的性能，而且因為氮的加入，其在力學性能、耐蝕性能、以及綜合性能等方麵有更優良的表現。因此，高氮鋼廣泛應用於能源生產、交通、造紙、石油、化工等領域。
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